• Problema del cliente: Un fabricante de envases tuvo problemas con un sellado de rosca inconsistente en tapas de botellas de cosméticos debido a desviaciones dimensionales de ±0,03 mm en los pasadores centrales. Las tapas defectuosas provocaron fugas durante las pruebas, lo que retrasó el lanzamiento de productos.

• Nuestro enfoque: Causa raíz: herramientas abrasivas obsoletas y distorsión térmica en el proceso de la competencia.
Reparación de precisión: Pasadores centrales mecanizados utilizando tornos CNC Hardinge con cojinetes hidrostáticos (repetibilidad de ±0,005 mm).
Acero Böhler aplicado con tratamiento térmico OEM para minimizar la tensión residual.
Geometría verificada con Zeiss CMM y flujo de molde simulado para un acoplamiento óptimo de la rosca.

• Resultado: tasa de éxito del sellado de tapas del 99,8 % en pruebas por lotes. Reduje el tiempo de inactividad de producción del cliente en un 40%. Consiguió un contrato de suministro exclusivo de 3 años para su línea de cosméticos premium.

Un fabricante de dispositivos médicos encontró inestabilidad dimensional en los núcleos de sus moldes de jeringas de 32 cavidades, lo que provocó una variación de ±0,015 mm y la formación de rebabas. La estrategia de desbaste de su proveedor existente provocaba la deflexión de la herramienta en nervaduras profundas.

• Nuestro enfoque: Desglose del proceso:
Fresado en duro de alta velocidad (HSM):
Se utilizó Makino F5 con husillo de 42.000 RPM para semiacabado (enganche radial <15%)
Se utilizaron herramientas Sandvik Coromant CBN para mecanizado de acero endurecido (58 HRC)
Protocolo de acabado EDM: Se aplicó Sodick AQ550L con electrodos de cobre de 0,02 mm para esquinas de nervaduras (Ra 0,1 μm)

• Resultado: Logrado Coincidencia de núcleo a cavidad de ±0,005 mm.

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