Soluciones de herramientas de embalaje personalizadas | Moldes y componentes de inyección de alta velocidad

El problema

Un cliente de embalaje tuvo problemas de sellado en un proyecto de tapa abatible porque los pasadores centrales del proveedor anterior mostraban una variación dimensional de hasta ±0,03 mm . Esto provocó una conexión inestable de los hilos, fugas en las pruebas y retrasos en el lanzamiento del producto.

lo que hicimos

Después de revisar el problema, descubrimos que las herramientas abrasivas desgastadas y la distorsión térmica estaban afectando la precisión de la pieza.
Para resolver esto, remecanizamos los pasadores centrales utilizando tornos CNC Hardinge , controlamos la tolerancia dentro de ±0,005 mm , utilizamos acero Böhler con el tratamiento térmico adecuado y verificamos la geometría con Zeiss CMM . También revisamos el flujo del molde y el área de contacto de la rosca para mejorar el rendimiento del sellado de la tapa.

El resultado

Los pasadores centrales actualizados ayudaron al cliente a alcanzar una tasa de éxito de sellado del 99,8 % en pruebas por lotes, reducir el tiempo de inactividad de la producción en un 40 % y respaldar un acuerdo de suministro exclusivo de 3 años para su línea premium de tapas abatibles.

El problema

Un cliente de un dispositivo médico tenía inestabilidad dimensional en los núcleos de un molde de jeringa de 32 cavidades. . La variación alcanzó ±0,015 mm , lo que provocó rebabas y afectó la consistencia de la pieza.

Después de la revisión, descubrimos que el método de mecanizado en desbaste del proveedor anterior no era adecuado para la estructura de nervaduras profundas. La deflexión de la herramienta fue la causa principal de las dimensiones inestables del núcleo.

lo que hicimos

Ajustamos el proceso de mecanizado en función de la estructura de la pieza.

Para el semiacabado, utilizamos una fresadora de alta velocidad Makino F5 con un husillo de 42 000 RPM y mantuvimos el compromiso radial por debajo del 15 % . Para acero endurecido 58 HRC , utilizamos herramientas CBN de Sandvik Coromant para mejorar la estabilidad de corte.

Para las esquinas de las nervaduras, utilizamos electroerosión Sodick AQ550L con electrodos de cobre de 0,02 mm para lograr detalles más finos y un acabado superficial Ra de 0,1 μm en áreas críticas.

El resultado

• La coincidencia entre núcleo y cavidad mejoró a ±0,005 mm.
• Se eliminaron los rechazos relacionados con la rebaba.
• El consumo de electrodos se redujo en un 40 %.
• El cliente adoptó nuestro proceso como su nuevo estándar.